江山市華興機械制造廠
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江山市華興機械制造廠帶你了解氣孔成因：
01.澆注溫度較低，泡沫填充前緣金屬液無法充分氣化，未分解的殘留物未能浮集到冒口，從而凝固在鑄件中形成氣孔。
02.型砂粒度過細、含塵量大、透氣性差、負壓管道內堵塞造成負壓變形，使型腔周圍的負壓值遠低于指示負壓，氣化物無法及時排出，形成氣孔或皺皮。
03.鋼液脫氧率低.爐臺.爐內壁.內襯除渣不凈，壓平時間短，澆注時擋渣效果差，澆注工藝不合理，造成渣孔，精密鑄造廠。
04.澆口杯與直澆道以及澆注系統(tǒng)的聯(lián)接部位密封性差，特別是直澆道與澆口杯連接密封不良，在負壓的作用下容易形成夾砂及氣孔，這一現(xiàn)象可用伯努利方程來計算和解釋。
05.汽化分解泡沫模型產(chǎn)生的大量氣體和殘渣無法及時排出鑄型，泡沫.涂層干砂干燥不良，在液態(tài)合金高溫包圍下，裂解出大量的氫、氧進入鑄件是形成氣孔的主要原因。
06.內澆道開口處位置不合理，充填時形成死角區(qū)，由于型腔內氣體的壓力作用，使氣化殘渣積聚在死角處形成氣孔，由于內澆道截面積過大，充填速度超過泡沫氣化退讓速度，吞噬泡沫，在合金內部分解氣化，而氣體不能排出形成氣孔。
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