航空航天:用于制作航空發(fā)動機葉輪、渦輪盤等高精度零件。
汽車:制造汽車發(fā)動機零件、變速器殼體等復雜鑄件。
醫(yī)療器械:生產手術器械、植入物等高精度、高質量鑄件。
石油化工:制造閥門、泵體等耐腐蝕、耐高壓鑄件。
減少勞動時間和交貨時間:大大減少了鑄造后的加工量,可在一個交貨周期內交付大量產品。
成本效益:模具設置成本低,重復操作成本低,材料浪費少,能源和材料消耗低。
高質量:減少鑄造缺陷,廢品率比砂型鑄造低很多。
適應性強:可生產小批量和大批量的部件,滿足不同行業(yè)的需求。
提高生產效率:通過改進工藝和設備,提高生產效率和質量,以滿足市場需求。
降低成本:改進材料配方和降低設備成本,提高市場競爭力。
優(yōu)化設計:利用計算機輔助設計和模擬技術,對精密鑄造的零件進行優(yōu)化設計,提高其性能和精度。
探索新材料:研究和開發(fā)新型材料,以滿足特定領域的需求,如高溫、高壓等環(huán)境下的使用。
加強質量控制:引入先進的檢測設備和質量控制制度,保證精密鑄造零件的質量和性能。
工藝復雜:需要高度的技術和專業(yè)知識。
質量控制嚴格:需確保零件的質量和性能符合標準。
設備投資大:精密鑄造設備和模具的成本較高。